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          熱門關鍵詞: 氯丙烯、環氧丙烷、環己烷、三乙胺、正己烷、環氧氯丙烷、甲基環己烷、二甲胺、雙酚A、
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          巴陵石化氯丙烯單元技改小投入大回報

              慧聰化工網訊:至2016年底,巴陵石化環氧樹脂事業部環氧氯丙烷裝置氯丙烯單元(100單元)技術改造后投用滿一年。該公司及環氧樹脂事業部精心組織、反復優化,使氯丙烯單元技術改造項目投資減少,裝置運行水平提升,實現“投資少、效果好、回報高”的預期目標,促進了減虧挖潛工作。

              消除運行瓶頸迫在眉睫

              氯丙烯單元2002年1月投產,2005年12月實施擴能改造。近年來,裝置非計劃停工多、檢維修費用高,嚴重影響生產組織和效能發揮。

              經深入研究和分析,氯丙烯單元運行過程中主要存在5個方面的問題:工藝設計存在缺陷,裝置主要設備、管線腐蝕嚴重,安全風險大,近幾年每年維修費達1000萬元;裝置能源綜合利用率低,反應產生的高熱量未通過工藝回收;運行周期短,年均非計劃停工8次,平均運行15天左右需全線停車清碳;反應收率低;產品質量與行業標桿有差距,產品競爭力較弱。

              對此,環氧樹脂事業部2013年8月啟動改造方案編制工作。

              方案優化投資降低八成

              為確保方案最優、費用最省,環氧樹脂事業部堅持著力于減緩系統腐蝕,消除裝置運行隱患;著力于提高反應收率,降低物耗;著力于提高分離效果,提升產品質量“三個著力于”的思路,反復研究優化,確定以反應系統、分離系統、丙烯回收系統等3項系統改造為主要內容的改造方案。

              其中,反應系統方面,主要是改進設計工藝、設備選型,降低裝置能耗;分離系統方面,主要是優化工藝流程,進一步提升產品質量、解決管線及設備易腐蝕的問題;丙烯回收系統方面,主要調整設備結構,降低系統反應壓力。

              方案優化過程中,環氧樹脂事業部了解到齊魯石化環氧氯丙烷裝置于2013年關停、部分資產處于閑置狀態的情況,向公司報告。巴陵石化領導隨即安排相關部門推進設備利舊工作。通過加強與總部、齊魯石化的溝通,爭取到齊魯石化73臺設備的無償劃撥。

              多措并舉,此項改造投資預算由最初的5000萬元壓減至1000萬元。

              嚴細組織會診攻關保運

              2015年7月,氯丙烯單元停車改造。由于既要拆卸裝置部分設備,又要安裝利舊設備;既要組織其它單元生產,又要實施氯丙烯單元改造,安全管理難度大。環氧樹脂事業部將改造項目列為年度重點項目,明確由分管副經理牽頭推進,并針對改造內容逐一明確責任人、完成時間;堅持每天召開改造碰頭會,每周召開監理例會,協調解決改造中出現的問題;做好利舊設備的檢測、維護、維修、防腐等工作,確保項目施工安全、進度受控。

              2015年11月,氯丙烯單元一次開車成功。此后,為進一步摸索新工藝,優化裝置運行水平,事業部組建有機氯板塊優化運行小組,堅持每周對氯丙烯單元進行“會診”,解決裝置“疑難雜癥”。優化小組通過制訂丙烯原料罐單罐單用排水制度、優化丙烯干燥切換流程、優化系統壓力與反應溫度控制等措施,提升了裝置運行水平。

              “兩升一降”年半回收投資

              運行一年來,氯丙烯單元實現“兩升一降”:裝置產量提升,從2016年5月連續運行至10月,運行周期超過5個月,遠超過改造前,裝置產量同比提升12%。產品質量提升,氯丙烯含量由98.5%提升到99.5%,己二烯、水分、酸值分別降低83.3%、44.4%、88.9%,產品產量達到行業標桿水平。綜合成本降低,目前,產品單位邊際成本降低162元,年可增加邊際貢獻500萬元,同時,每年降低維修費200萬元,一年半可回收改造投資。

              目前,環氧樹脂事業部持續加大經濟技術指標提升、工藝設計與流程優化等方面的攻關力度,不斷提升氯丙烯單元運行水平。

          責任編輯:葉丹

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